ЗАКАЗЧИКУ

Котельная на лузге – как отходы превратить в доходы


Содержание:

Утилизация лузги

На предприятиях, занимающихся переработкой зерновых и масличных культур, существует одна общая проблема - как утилизировать свои отходы – лузгу. Как известно, лузгой называют шелуху, кожуру семян подсолнечника, гречихи, риса, овса, сои, конопли, клещевины, кедрового ореха и т.п. У подсолнечника, например, выход шелухи может составлять до 20% от массы семян.

Фото (слева направо): лузга овсяная, лузга гречишная, относ технологический (вид отходов при переработке зерна)

Попытки утилизировать такие отходы с пользой для дела, существовали всегда. В сельском хозяйстве лузгу используют в качестве удобрения для улучшения структуры почвы, изготовления субстрата для выращивания грибов. Рисовая лузга, например, содержит много кремнезема, и поэтому ее применяют в различных отраслях промышленности - даже в металлургии. Многим знакомы подушки, матрасы, сиденья на основе гречишной лузги.

Однако, в настоящее время, поток лузги настолько большой, что все способы «локального» ее использования не решают глобальную проблему – утилизацию. В какой-то момент времени отходы зернопереработки становятся серьезной проблемой не только для самого предприятия, на котором они образуются, но и для территории, на которой находится это предприятие - требуются большие площади для их хранения и/или захоронения. К тому же, еще и экологи «наседают» со своими штрафами. В общем – серьезная проблема: за бесплатные отходы надо еще и платить.

Характеристика лузги

Лузга обладает малой насыпной плотностью (до 100-150 кг/м3), что делает весьма затратными ее транспортировку и складирование. То есть, перерабатывать зерновые отходы экономически целесообразно в непосредственной близости к месту их образования.

В такой ситуации, первая мысль, как правило, одна – «сжигать!». Мысль верная, тем более, что лузга обладает достаточно высокой теплотой сгорания – на уровне древесных брикетов, что соответствует 2/3 теплоты сгорания каменного угля.

При постоянном использовании лузги в качестве котельного топлива, она становится местным видом топлива, которое не надо ни добывать, ни везти издалека. Более того, это еще и возобновляемое топливо, то есть его запасы пополняются до тех пор, пока работает предприятие. Если учесть, что замена лузгой любого традиционного топлива, даже не в полном объеме – это прямая экономия для предприятия, поскольку снижаются расходы на его покупку, транспортировку и хранение, то экономическая целесообразность использования лузги как местного топлива еще более возрастает.

В сравнении с традиционными видами твердых и жидких котельных топлив, лузга обладает несомненным «плюсом» – высокой экологичностью. При правильной организации процессов ее горения снижаются до минимума выбросы вредных веществ в атмосферу, что позволяет использовать лузгу как топливо в природоохранных и заповедных зонах.

У лузги очень низкая зольность – буквально доли процента. Для сравнения – у торфа зольность может быть более 10%, а у каменного угля – десятки процентов, что создает дополнительные проблемы утилизации их золы. А с лузгой все легко и просто, если обеспечивается ее полное сгорание.

Сжигание лузги позволяет получать не только тепло, горячую воду, пар, но даже электроэнергию, которую можно использовать в технологических производственных процессах. В таком случае, котельная, по сути, превращается в мини-ТЭЦ на местном возобновляемом топливе. Это еще один несомненный плюс в условиях, когда цены на электроэнергию постоянно растут.

Таким образом, выгода использования лузги в качестве местного топлива для котельной ни у кого не вызывает сомнений. Главное – добиться ее полного, то есть эффективного сжигания. Тогда предприятие получает не только серьезный долгосрочный экономический эффект, но и стратегическое преимущество на рынке. В ряде случаев, возможно, комбинировать сжигание лузги различных сельскохозяйственных культур, которое настраивается специалистами-наладчиками.

Сжигание лузги

Существует две основные технологии, позволяющие добиться полного сгорания лузги. Они различаются тем, в каком виде происходит сжигание лузги – в специально подготовленном или неподготовленном.

В первом случае, шелуху на специальном оборудовании превращают в «топливный» вид, который можно сжигать в традиционных котельных с традиционными топками под твердое топливо. То есть, из лузги сначала изготавливают специальные топливные брикеты или гранулы (пеллеты), а уже потом их сжигают. Технология правильная, но есть недостатки.

Во-первых, это дополнительные хлопоты и затраты к бесплатной шелухе. Во-вторых, возрастают технологические риски, поскольку если вдруг по какой-то причине, произойдет «нештатная» ситуация, и не окажется на складе необходимого запаса пеллет, то нужно будет переходить на резервное топливо. Поскольку, в этом случае, эффективно сжигать «неподготовленную» лузгу не получится… иначе не изготавливали бы из нее брикеты и гранулы.

Те, кто сжигал «рассыпную» лузгу в традиционных котельных, работающих на традиционном топливе, знают, что это дело непростое, хлопотное и малоэффективное. Многочисленный опыт показывает что, например, в слоевых топках для сжигания твердого топлива, лузга сгорает не полностью, КПД котлоагрегата низкий (бывает всего 35-40%), поверхности нагрева быстро обрастают несгоревшими «полупродуктами» горения.

Например, котельную, работающую на лузге подсолнечника, зачастую приходится останавливать раз в 7-10 дней, чтобы вручную очистить оборудование от спекшихся остатков несгоревшего топлива и золы. Дело в том, что в подсолнечнике много смол и при неправильном сжигании они начинают «заплавлять» поверхности нагрева котла. Поэтому, работники традиционных котельных, зачастую, не хотят заниматься сжиганием «неподготовленной» лузги. Понять их нетрудно…

В настоящее время, наиболее эффективным способом сжигания лузги является второй способ - технология вихревого сжигания. Именно она позволяет добиться от котельной максимальных показателей эффективности: КПД котельной обычно составляет 80-85%, а при правильной организации топочного пространства и создании полноценного вихря практически не остаётся отходов продуктов сгорания. При этом, никаких дополнительных вложений и затрат не требуется.

Наиболее предпочтительным вариантом, по нашему мнению, является использование в котельной установке наклонно-вихревой топки с вертикальным вихрем. Такой процесс горения с несколькими зонами дутья позволяет возвращать в топочное пространство недогоревшие тяжелые фракции и повторно их закручивать в вихрь для сжигания. Наша компания запустила в Сибирском регионе несколько аналогичных объектов и подтверждает правильность этого способа сжигания.

Проектирование котельной на лузге

На лузге можно строить котельные мощностью до 50 Мвт. Для зернопереработчиков, в большинстве случаев, этого бывает достаточно. Проект «под лузгу» может создаваться «с нуля», то есть когда проектируется новая промышленная котельная, или же возможен проект реконструкции существующей традиционной котельной, если для этого существует все предпосылки и возможности.

Решение о возможности реконструкции существующей котельной можно будет принять только после тщательного обследования объекта. Иногда, например, «ядром» реконструкции твердотопливных котельных «под лузгу» является встраивание вихревой топки в существующее топочное пространство типовых котлов серий ДКВР, КЕ, КВТС, ДЕ, Е с увеличением штатных поверхностей нагрева.

Особенности проектирования котельной на лузге связаны со специфическими свойствами самого топлива и технологией его сжигания. В процессе проектирования должны быть выполнены все спецтребования котельной к системам топливоподачи, шлакоудаления, газоочистки, автоматизации, к перечню котельно-вспомогательного оборудования.

Кроме того, при проектировании котельной на лузге нужно, учесть индивидуальные особенности самого предприятия, на котором будет создана подобная котельная. Это позволит «попутно» найти дополнительные экономически целесообразные решения «под» каждую конкретную ситуацию. Например, по использованию тепла, горячей воды, пара в технологических процессах зернопереработки – сушке, пропаривании и т.д.

Строительство котельной на лузге «под ключ»

При создании «правильной», то есть эффективной котельной на лузге, требуется наличие узкоспециализированного опыта у сотрудников, которые этим занимаются. По своей сути, этот опыт не что иное, как «ноу-хау», без которого невозможно добиться полноты сгорания лузги, высокого коэффициента полезного действия котлов (котельной), низких выбросов загрязняющих атмосферу веществ и т.д. и т.п.

Таким опытом обладают специалисты ХК «Сибпромэнерго». В своё время ОАО «Бийский котельный завод» потратил не один год, чтобы выработать оптимальное сжигание отходов сельхозпереработки. Основные пути решения этой задачи были выбраны специалистами именно этого предприятия. Теперь методы сжигания продолжают совершенствоваться.

Технология вихревого сжигания успешно реализована ХК «Сибпромэнерго» на нескольких объектах и запатентована нашими разработчиками. Специалисты компании находятся в постоянном многолетнем контакте со многими владельцами и руководителями предприятий, на которых построены котельные на лузге по нашим проектам. Это позволяет получать обратную связь с объектов и накапливать бесценный опыт в проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации подобных установок.

Более того, многие наши клиенты со временем становятся нашими партнерами. Мы видим и понимаем их потребности, они – наши возможности, и на этой почве доверия строится совместная работа. Вот как отозвался о таком сотрудничестве один из наших давних партнеров:

С Отзывом «Квантсервера» вы можете более подробно познакомиться на странице Отзывов.

Для многих предприятий, расположенных в сельскохозяйственных регионах, котельная на лузге – это хорошая стратегическая возможность для своего развития. К сожалению, пока не часто можно видеть, как отходы превращаются в доходы. Но за таким подходом – будущее!

Консультация генерального директора

Тема

На сегодняшний день многие предприятия перерабатывающих отраслей промышленности сталкиваются с проблемами:

• утилизация отходов,
• экономия энергоресурсов,
• соблюдение экологических требований.

Утилизация отходов является существенной проблемой лесоводческих, лесоперерабатывающих, агропромышленных предприятий в связи с тем, что объемы отходов постоянно растут, а объемы переработки несопоставимо малы, что становится причиной экологических проблем. Скапливающиеся на территории предприятий растительные и древесные отходы представляют сегодня экологическую и пожарную опасность. Малый насыпной вес делает их складирование и транспортировку убыточным, а высокая влажность и разнообразный фракционный состав затрудняет их полезное использование.

Огневая утилизация - это наиболее дешевый, простой и эффективный способ кардинального решения проблемы защиты окружающей среды от загрязнения.

В последнее время, в связи с ростом цен на основные энергоносители (нефть, газ, электроэнергия, уголь) остро встал вопрос поиска нетрадиционных видов топлива, к которым в свою очередь и относятся отходы сельхозпроизводителей (лузга пшеницы, гречихи), деревоперерабатывающих предприятий (щепа, опилки), отходы угледобычи, шламы.

    Применение котлов, использующих в качестве топлива отходы различных производств, позволяют решить ряд задач:

 

  • Избежать затрат, связанных с утилизацией производства,
  • Сэкономить на приобретении традиционных видов топлива и их доставке,
  • Сократить площади для хранения отходов производства,
  • Значительно снизить себестоимость производимой тепловой энергии.



Затраты связанные с модернизацией котельной для сжигания отходов производства как правило быстро окупаются в процессе производства.

Использование котлов с вихревыми топками позволит Вам решить вопрос утилизации лузги, отходов переработки зерна, древесных и других горючих отходов с соблюдением экологических норм и значительно снизить затраты на энергоносители.

 

Котлы водогрейные с вихревыми топками 
(растительные и древесные отходы, низкосортные угли, отсевы, шламы)

 

Котлы водогрейные на пеллетах

Предлагаем полностью автоматизированные отопительные котлы на пеллетах (древесные топливные гранулы) мощностью от 15 кВт, на основе собственных передовых разработок, с соблюдением требований энергоэффективности и энергосбережения. 

Особенности пеллетных котлов 

Пеллетный котел это тот же твердотопливный котел (дрова, торф, каменный или бурый уголь), в который дополнительно установлена горелка для сжигания древесных гранул, загрузка которых происходит автоматически. Конструкция позволяет полностью автоматизировать весь процесс работы котла.

Отличные экологические показатели топливных гранул в совокупности с высоким КПД котла, делают применение котла не только эффективным и дешевым, но и безопасным для здоровья человека и не загрязняют окружающую среду.

При желании, котел в любой момент можно начать отапливать дровами или углем (ручная загрузка).

Варианты комплектаций, стоимость котлов и вспомогательного оборудования.

Видео обзор одного из запущенных в работу объектов: экологически чистая, автономная, модульная котельная на пеллетах.

 

Котлы паровые с циклонными сепараторами пара
(растительные и древесные отходы)

Паровые водотрубные котлы с естественной циркуляцией серии Е предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара. 

Пар может быть использован на производственные нужды предприятий, в системах отопления, горячего водоснабжения, или для выработки электроэнергии в составе мини ТЭЦ. 

Параметры пара P = 0,07..3,9 МПа, T = 115..440 °С. 

Котлы не имеют типичного, для естественной циркуляции, барабана большого диаметра.

Его функции выполняют верхние паросборные коллектора увеличенного диаметра.

Требуемое качество пара на выходе из котла обеспечивают инерционные паровыходные сепараторы и двухступенчатая система испарения. Двухступенчатая система испарения позволяет держать величину непрерывной продувки на минимальном уровне и снизить требования к качеству питательной воды. 

Вторая ступень испарения котлов паропроизводительностью 16..25 т/ч выделена выносными циклонами.

Все котлы оборудованы вихревыми топочными устройствами и предназначены для сжигания различных видов топлива. Основными проектными топливами являются угли каменный, бурый, антрацит; древесные отходы, другие растительные отходы и низкосортные топлива.

Вихревая технология сжигания обеспечивает равномерное распределение тепла в топочной камере, что особенно важно для надежной работы паровых котлов. Вихревой дожигатель, установленный на выходе из топочной камеры, обеспечивает удержание частиц в топке до полного выгорания и минимизирует количество вредных выбросов.

Котлы изготавливаются газоплотными в легкой изоляции и обшивке. Парогенераторы производительностью 1...10 т/ч поставляются одним транспортабельным блоком в окрашенной обшивке с включенными в него низкотемпературными поверхностями нагрева.

Производительность 16..25 т/ч поставляются двумя или тремя транспортабельными блоками в обшивке и изоляции. Это собственно блок котла и один или два блока низкотемпературных поверхностей нагрева (стальные экономайзер и воздухоподогреватель). 

Котлы комплектуются системой КИПиА. Практически полная готовность выпускаемых котлов значительно снижает затраты на монтажные работы. 

Разработанная нами конструкция паровых котлов исключает металлоемкий барабан, а организация в топочном объеме эффективной вихревой аэродинамики, равномерно распределяющей тепловосприятие по экранам топки, позволяет получить в том же объеме большую мощность, относительно традиционных технологий сжигания. Поэтому предлагаемые котлы имеют меньшие габариты и массу, относительно конкурирующей продукции.

По желанию Заказчика разрабатывается индивидуальный проект котельной ячейки, с подбором всего необходимого вспомогательного оборудования.

Котел паровой с вихревой топкой Е 2,5-14 ДВО

 

Характеристика

Геометрические характеристики

 

Техническая характеристика котла
Е 2,5-1,7-115 ДВО

Блок котла
(длина x ширина x высота)
3415 x 2070 x 3470
Паропроизводительность, т/ч (МВт) 2,5 (1,67)
Котельная установка
(длина x ширина x высота)
5065 x 2070 x 3470 Рабочее давление, МПа 1,4
Температура теплоносителя вх/вых, °С 100/194

Комплектация котла Е 2,5-1,7-115 ДВО

Чугунная колосниковая решетка 1 шт. Диапазон регулирования, % 50-100
Питатель топлива 1 шт.
Предохранительный клапан Ду 100 2 шт. Температура уходящих газов,
°С
150
Клапан регулировочный Ду 50 1 шт. Расчетный КПД, % 87
Задвижка паровая Ду 100 2 шт. Расход древесных отходов (Qir=4170) 383
Кран шаровый Ду 25 1 шт. Расход воздуха, н. м.куб/ч 2050
Кран шаровый Ду 40 1 шт. Масса металла под давлением, кг 4570
Манометр 2 шт. Масса поставляемого блока котла, кг 5100
Термометр 2 шт. Масса колосниковой решетки, кг 250
Масса питателя топлива, кг 200
Трехходовой кран 2 шт.

Экологические показатели

Вспомогательное оборудование

Золоуловитель ЗБ-2 1 шт. Выбросы NOx, мг/куб.м. не более 200
Дымосос ДН-8 x 1500; (Nдв=15 кВт) 1 шт. Выбросы СО, мг/куб.м. не более 500
Вентилятор ВР 132-30 №5 x 3000; (Nдв=7,5кВт) 1 шт. Выбросы твердых частиц, мг/куб.м. не более 150

СКАЧАТЬ В ФОРМАТЕ PDF подробные тех.характеристики

Котел паровой с вихревым дожиганием Е 2,5-14 ШпВД

 

Характеристика

Геометрические характеристики

 

Техническая характеристика котла
Е 2,5-14 ШпВД

Блок котла
(длина x ширина x высота)
3415 x 2070 x 3710
Паропроизводительность, т/ч (МВт) 2,5 (1,67)
Котельная установка
(длина x ширина x высота)
5390 x 2070 x 3710 Рабочее давление, МПа 1,4
Температура теплоносителя вх/вых, °С 100/194

Комплектация котла Е 2,5-14 ШпВД

Диапазон регулирования, % 50-100
Механическая топка ТШПц-2,0 с шурующей планкой с цепным приводом 1 шт. Температура уходящих газов,
°С
150
Предохранительный клапан Ду 100 2 шт. Расчетный КПД, % 87
Клапан регулировочный Ду 50 1 шт. Расход угля (Qir=5000) 289
Задвижка паровая Ду 100 2 шт. Расход воздуха, н. м.куб/ч 2050
Кран шаровый Ду 25 1 шт. Масса металла под давлением, кг 4570
Кран шаровый Ду 40 1 шт. Масса поставляемого блока котла, кг 5100
Манометр 2 шт. Масса топочного устройства ТШПц-2,0, кг 1600
Термометр 2 шт.

Экологические показатели

Трехходовой кран 2 шт.

Вспомогательное оборудование

Батарейный циклон БЦ-10 (с рециркуляцией) 1 шт. Выбросы NOx, мг/куб.м. не более 200
Дымосос ДН-8 x 1500; (Nдв=15 кВт) 1 шт. Выбросы СО, мг/куб.м. не более 500
Вентилятор ВР 132-30 №5 x 3000; (Nдв=7,5кВт) 1 шт. Выбросы твердых частиц, мг/куб.м. не более 150

СКАЧАТЬ В ФОРМАТЕ PDF подробные тех.характеристики

 

 

Характеристика

Геометрические характеристики

 

Техническая характеристика котла
КВ 7,0-115(150) ШпВТ

Блок котла
(длина x ширина x высота)
5105 x 3130 x 3520
Номинальная мощность, МВт (Гкал) 7,0 (6,0)
Котельная установка
(длина x ширина x высота)
6455 x 3330 x 4045 Рабочее давление, МПа 0,6
Гидравлическое сопротивление, МПа 0,15

Комплектация котла КВ 7,0-115(150) ШпВТ

Температура теплоносителя вх/вых, °С 70/115 (150)
Выгружатель шлака ВШо 1,9 x 1,2 с цепным приводом 1 шт. Расход воды, м.куб/ч 137(77)
Питатель топлива ППТ-6 1 шт. Диапазон регулирования, % 20-120
Предохранительный клапан Ду 150 2 шт. Температура уходящих газов,
°С
160-170
Дисковый затвор Ду 200 2 шт. Расчетный КПД, % 87
Ответный фланец Ду 200 2 шт. Расход топлива
(Qri=5000 ккал/кг); кг/ч
1285
Кран шаровый Ду 20 6 шт. Расход воздуха, н. м.куб/ч 9200
Кран шаровый Ду 15 6 шт. Масса металла под давлением, кг 9040
Манометр 2 шт. Масса поставляемого блока котла, кг 12000
Термометр 2 шт. Масса выгружателя шлака ВШо 1,9 x 1,2; кг 2000
Трехходовой кран 2 шт.

Экологические показатели

Вспомогательное оборудование

Батарейный циклон БЦ-36 (с рециркуляцией) 1 шт. Выбросы NOx, мг/куб.м. не более 200
Дымосос ДН-12,5 x 1500; (Nдв=75 кВт) 1 шт. Выбросы СО, мг/куб.м. не более 500
Вентилятор ВР 120-28 № 6,3 x 3000; (Nдв=30 кВт) 1 шт. Выбросы твердых частиц, мг/куб.м. не более 150
Вентилятор ВД 30ЦС-85, (Nдв=15 кВт) 1 шт.    

СКАЧАТЬ В ФОРМАТЕ PDF подробные тех.характеристики

 

 

Характеристика

Геометрические характеристики

 

Техническая характеристика котла
КВ 5,0-115(150) ШпВТ

Блок котла
(длина x ширина x высота)
4370 x 2530 x 3055
Номинальная мощность, МВт (Гкал) 5,0 (4,3)
Котельная установка
(длина x ширина x высота)
5830 x 2750 x 3650 Рабочее давление, МПа 0,6
Гидравлическое сопротивление, МПа 0,15

Комплектация котла КВ 5,0-115(150) ШпВТ

Температура теплоносителя вх/вых, °С 70/115 (150)
Выгружатель шлака ВШо 1,9 x 1,2 с цепным приводом 1 шт. Расход воды, м.куб/ч 99(55)
Питатель топлива ППТ-6 1 шт. Диапазон регулирования, % 20-120
Предохранительный клапан Ду 150 2 шт. Температура уходящих газов,
°С
160-170
Дисковый затвор Ду 150 2 шт. Расчетный КПД, % 87
Ответный фланец Ду 150 2 шт. Расход топлива
(Qri=5000 ккал/кг); кг/ч
988
Кран шаровый Ду 20 9 шт. Расход воздуха, н. м.куб/ч 6500
Кран шаровый Ду 15 8 шт. Масса металла под давлением, кг 6720
Манометр 2 шт. Масса поставляемого блока котла, кг 8000
Термометр 2 шт. Масса выгружателя шлака ВШо 1,9 x 1,2; кг 2000
Трехходовой кран 2 шт.

Экологические показатели

Вспомогательное оборудование

Батарейный циклон БЦ-30 (с рециркуляцией) 1 шт. Выбросы NOx, мг/куб.м. не более 200
Дымосос ДН-11,2 x 1500; (Nдв=45 кВт) 1 шт. Выбросы СО, мг/куб.м. не более 500
Вентилятор ВР 120-28 № 6,3 x 3000; (Nдв=30 кВт) 1 шт. Выбросы твердых частиц, мг/куб.м. не более 150

СКАЧАТЬ В ФОРМАТЕ PDF подробные тех.характеристики

 

 

Характеристика

Геометрические характеристики

 

Техническая характеристика котла
КВ 3,5-95(115) ШпВТ

Блок котла
(длина x ширина x высота)
3770 x 1910 x 3025
Номинальная мощность, МВт (Гкал) 3,5 (3,0)
Котельная установка
(длина x ширина x высота)
6155 x 2180 x 3595 Рабочее давление, МПа 0,6
Гидравлическое сопротивление, МПа 0,1

Комплектация котла КВ 3,5-95 (115) ШпВТ

Температура теплоносителя вх/вых, °С 70/95 (115)
Механическая топка ТШПц-2,5 с шурующей планкой с цепным приводом 1 шт. Расход воды, м.куб/ч 120 (69)
Диапазон регулирования, % 20-120
Предохранительный клапан Ду 100 2 шт. Температура уходящих газов,
°С
160-170
Дисковый затвор Ду 150 2 шт. Расчетный КПД, % 87
Ответный фланец Ду 150 2 шт. Расход угля
(при Qri=5000 ккал/кг), кг/ч
693
Кран шаровый Ду 20 6 шт. Расход воздуха, н. м.куб/ч 4900
Кран шаровый Ду 15 9 шт. Масса металла под давлением, кг 4500
Манометр 2 шт. Масса поставляемого блока котла, кг 5100
Термометр 2 шт. Масса топочного устройства ТШПц-2,5; кг 2500
Трехходовой кран 2 шт.

Экологические показатели

Вспомогательное оборудование

Батарейный циклон БЦ-24 (с рециркуляцией) 1 шт. Выбросы NOx, мг/куб.м. не более 200
Дымосос ДН-10 x 1500; (Nдв=30 кВт) 1 шт. Выбросы СО, мг/куб.м. не более 500
Вентилятор ВР 120-28 № 6,3 x 3000; (Nдв=22 кВт) 1 шт. Выбросы твердых частиц, мг/куб.м. не более 150

СКАЧАТЬ В ФОРМАТЕ PDF подробные тех.характеристики

 

 

Характеристика

Геометрические характеристики

 

Техническая характеристика котла
КВ 3,5-95(115) ШпВТ

Блок котла
(длина x ширина x высота)
3770 x 1910 x 3025
Номинальная мощность, МВт (Гкал) 3,5 (3,0)
Котельная установка
(длина x ширина x высота)
5145 x 2180 x 3595 Рабочее давление, МПа 0,6
Гидравлическое сопротивление, МПа 0,1

Комплектация котла КВ 3,5-95(115) ШпВТ

Температура теплоносителя вх/вых, °С 70/95 (115)
Выгружатель шлака ВШо 1,4 x 1,2 с цепным приводом 1 шт. Расход воды, м.куб/ч 120 (69)
Питатель топлива ППТ-4 1 шт. Диапазон регулирования, % 20-120
Предохранительный клапан Ду 100 2 шт. Температура уходящих газов,
°С
160-170
Дисковый затвор Ду 150 2 шт. Расчетный КПД, % 87
Ответный фланец Ду 150 2 шт. Расход топлива
(Qri=5000 ккал/кг); кг/ч
693
Кран шаровый Ду 20 6 шт. Расход воздуха, н. м.куб/ч 4900
Кран шаровый Ду 15 9 шт. Масса металла под давлением, кг 4500
Манометр 2 шт. Масса поставляемого блока котла, кг 5100
Термометр 2 шт. Масса выгружателя шлака ВШо 1,4 x 1,2; кг 1000
Трехходовой кран 2 шт.

Экологические показатели

Вспомогательное оборудование

Батарейный циклон БЦ-24 (с рециркуляцией) 1 шт. Выбросы NOx, мг/куб.м. не более 200
Дымосос ДН-10 x 1500; (Nдв=30 кВт) 1 шт. Выбросы СО, мг/куб.м. не более 500
Вентилятор ВР 120-28 № 6,3 x 3000; (Nдв=22 кВт) 1 шт. Выбросы твердых частиц, мг/куб.м. не более 150

СКАЧАТЬ В ФОРМАТЕ PDF подробные тех.характеристики

 

 

Характеристика

Геометрические характеристики

 

Техническая характеристика котла
КВ 2,5-95(115) ШпВТ

Блок котла
(длина x ширина x высота)
3340 x 1700 x 2850
Номинальная мощность, МВт (Гкал) 2,5 (2,15)
Котельная установка
(длина x ширина x высота)
5195 x 1930 x 3405 Рабочее давление, МПа 0,6
Гидравлическое сопротивление, МПа 0,1

Комплектация котла КВ 2,5-95 (115) ШпВТ

Температура теплоносителя вх/вых, °С 70/95 (115)
Механическая топка ТШПц-2,0 с шурующей планкой с цепным приводом 1 шт. Расход воды, м.куб/ч 86(47)
Диапазон регулирования, % 20-120
Предохранительный клапан Ду 80 2 шт. Температура уходящих газов,
°С
160-170
Дисковый затвор Ду 150 2 шт. Расчетный КПД, % 87
Ответный фланец Ду 150 2 шт. Расход топлива
(Qri=5000 ккал/кг), кг/ч
512
Кран шаровый Ду 20 6 шт. Расход воздуха, н. м.куб/ч 3300
Кран шаровый Ду 15 9 шт. Масса металла под давлением, кг 3240
Манометр 2 шт. Масса поставляемого блока котла, кг 5000
Термометр 2 шт. Масса топочного устройства ТШПц-2,0; кг 1600
Трехходовой кран 2 шт.

Экологические показатели

Вспомогательное оборудование

Батарейный циклон БЦ-15 (с рециркуляцией) 1 шт. Выбросы NOx, мг/куб.м. не более 200
Дымосос ДН-9 x 1500; (Nдв=15 кВт) 1 шт. Выбросы СО, мг/куб.м. не более 500
Вентилятор ВР 120-28 № 6,3 x 3000; (Nдв=11 кВт) 1 шт. Выбросы твердых частиц, мг/куб.м. не более 150

СКАЧАТЬ В ФОРМАТЕ PDF подробные тех.характеристики

 

 

Характеристика

Геометрические характеристики

 

Техническая характеристика котла
КВ 2,5-95(115) ШпВТ

Блок котла
(длина x ширина x высота)
3345 x 1700 x 2850
Номинальная мощность, МВт (Гкал) 2,5 (2,15)
Котельная установка
(длина x ширина x высота)
4740 x 1930 x 3405 Рабочее давление, МПа 0,6
Гидравлическое сопротивление, МПа 0,1

Комплектация котла КВ 2,5-95(115) ШпВТ

Температура теплоносителя вх/вых, °С 70/95 (115)
Выгружатель шлака ВШо 1,4 x 1,2 с цепным приводом 1 шт. Расход воды, м.куб/ч 86 (47)
Питатель топлива ППТ-4 1 шт. Диапазон регулирования, % 20-120
Предохранительный клапан Ду 80 2 шт. Температура уходящих газов,
°С
160-170
Дисковый затвор Ду 150 2 шт. Расчетный КПД, % 87
Ответный фланец Ду 150 2 шт. Расход топлива
(Qri=5000 ккал/кг); кг/ч
512
Кран шаровый Ду 20 6 шт. Расход воздуха, н. м.куб/ч 3300
Кран шаровый Ду 15 9 шт. Масса металла под давлением, кг 3240
Манометр 2 шт. Масса поставляемого блока котла, кг 5000
Термометр 2 шт. Масса выгружателя шлака ВШо 1,4 x 1,2; кг 1000
Трехходовой кран 2 шт.

Экологические показатели

Вспомогательное оборудование

Батарейный циклон БЦ-15 (с рециркуляцией) 1 шт. Выбросы NOx, мг/куб.м. не более 200
Дымосос ДН-9 x 1500; (Nдв=15 кВт) 1 шт. Выбросы СО, мг/куб.м. не более 500
Вентилятор ВР 120-28 № 5 x 3000; (Nдв=11 кВт) 1 шт. Выбросы твердых частиц, мг/куб.м. не более 150

СКАЧАТЬ В ФОРМАТЕ PDF подробные тех.характеристики

 

 

Характеристика

Геометрические характеристики

 

Техническая характеристика котла
КВ 1,8-95 (115) ШпВТ

Блок котла
(длина x ширина x высота)
2810 x 1700 x 2720
Номинальная мощность, МВт (Гкал) 1,8 (1,55)
Котельная установка
(длина x ширина x высота)
4910 x 1930 x 3285 Рабочее давление, МПа 0,6
Гидравлическое сопротивление, МПа 0,1

Комплектация котла КВ 1,8-95 (115) ШпВТ

Температура теплоносителя вх/вых, °С 70/95 (115)
Механическая топка ТШПц-2,0 с шурующей планкой с цепным приводом 1 шт. Расход воды, м.куб/ч 62 (35)
Диапазон регулирования, % 20-120
Предохранительный клапан Ду 50 2 шт. Температура уходящих газов, °С 160-170
Дисковый затвор Ду 150 2 шт. Расчетный КПД, % 87
Ответный фланец Ду 150 2 шт. Расход угля (при Qri=5000 ккал/кг), кг/ч 373
Кран шаровый Ду 20 6 шт. Расход воздуха, н. м.куб/ч 2600
Кран шаровый Ду 15 9 шт. Масса металла под давлением, кг 3100
Манометр 2 шт. Масса поставляемого блока котла, кг 4000
Термометр 2 шт. Масса топочного устройства ТШПц-2,0; кг 1600
Трехходовой кран 2 шт.

Экологические показатели

Вспомогательное оборудование

Батарейный циклон БЦ-10 (с рециркуляцией) 1 шт. Выбросы NOx, мг/куб.м. не более 200
Дымосос ДН-8 x 1500; (Nдв=15 кВт) 1 шт. Выбросы СО, мг/куб.м. не более 500
ВД-2,8 x 3000; (Nдв=7,5 кВт) 1 шт. Выбросы твердых частиц, мг/куб.м. не более 150

СКАЧАТЬ В ФОРМАТЕ PDF подробные тех.характеристики

 

 

Характеристика

Геометрические характеристики   Техническая характеристика котла
КВ 1,1-95 (115) ШпВТ
Блок котла
(длина x ширина x высота)
2360 x 1380 x 2415
Номинальная мощность, МВт (Гкал) 1,1 (0,94)
Котельная установка
(длина x ширина x высота)
4535 x 1610 x 2965 Рабочее давление, МПа 0,6
Гидравлическое сопротивление, МПа 0,1
Комплектация котла КВ 1,1-95 (115) ШпВТ Температура теплоносителя вх/вых, °С 70/95 (115)
Механическая топка ТШПц-1,5 с шурующей планкой с цепным приводом 1 шт. Расход воды, м.куб/ч 37,5 (20,8)
Диапазон регулирования, % 20-120
Предохранительный клапан Ду 50 2 шт. Температура уходящих газов, °С 160-170
Дисковый затвор Ду 125 2 шт. Расчетный КПД, % 87
Ответный фланец Ду 125 2 шт. Расход угля (при Qri=5000 ккал/кг), кг/ч 216
Кран шаровый Ду 20 6 шт. Расход воздуха, н. м.куб/ч 1554
Кран шаровый Ду 15 9 шт. Масса металла под давлением, кг 2300
Манометр 2 шт. Масса поставляемого блока котла, кг 3000
Термометр 2 шт. Масса топочного устройства ТШПц-1,5; кг 1100
Трехходовой кран 2 шт. Экологические показатели
Вспомогательное оборудование
Золоуловитель ЗУ 1 шт. Выбросы NOx, мг/куб.м. не более 200
Дымосос ДН-6,3 x 1500; (Nдв=7,5 кВт) 1 шт. Выбросы СО, мг/куб.м. не более 500
ВД-2,8 x 3000; (Nдв=7,5 кВт) 1 шт. Выбросы твердых частиц, мг/куб.м. не более 150

СКАЧАТЬ В ФОРМАТЕ PDF подробные тех.характеристики

 Котлы предназначены для сжигания углей, в том числе низкосортных, отсевов и шламов углей различных марок и промпродукта фракцией не более 15-20 мм.

Предлагаемые котлы имеют блочное исполнение в легкой теплоизоляции, газоплотную трубную систему и поставляются в максимальной заводской готовности. Котельный агрегат состоит из трех блоков:

  • блок котла,
  • питатель топлива,
  • выгружатель шлака.

Топливо из расходного бункера непрерывно дозируется в котел, что обеспечивает стабильность топочного процесса и равномерность нагрузки. В качестве дозаторов могут использоваться питатели с пневматическим и механическим забрасывателями типа ППТ-4,6 или ПТЛ 400,600.Тип питателя выбирается исходя из характеристик и свойств планируемого топлива.

Использование технологии вихревого сжигания в котлах позволяет обеспечить:

  • высокий КПД (более 87%) и экономичность котлоагрегата;
  • высокие экологические показатели (СО менее 300 мг/куб.м., NOx более 80 мг/куб.м.);
  • возможность сжигания отходов углеобогащения, дробленых углей, в том числе с высокой зольностью;
  • однородное заполнение топки факелом и равномерное тепловосприятие топочных экранов за счет факельно-слоевого сжигания, что повышает надежность и облегчает условия работы трубной системы котла;
  • активная аэродинамика и форсирование топочного процесса минимизируют содержание горящего топлива и в совокупности с непрерывной регулируемой подачей топлива обеспечивают управляемость топки и соответственно возможность автоматизаций.

Котлы просты в монтаже. Конструкция котлов позволяет монтировать их как в одноэтажной, так и двухэтажной котельной. 

На сегодняшний день котлы (более 50) успешно внедрены и эксплуатируются в котельных Алтайскогпо края, Кемеровской, Новосибирской и других областей.

 Данная технология позволяет модернизировать, с минимальными затратами, котельные установки с целью перевода на сжигание более дешевых, местных видов топлива, повышения КПД и улучшения экологических показателей.

Скапливающиеся на территории предприятий растительные и древесные отходы представляют сегодня экологическую и пожарную опасность. 

Огневая утилизация - это наиболее дешевый, простой и эффективный способ кардинального решения проблемы защиты окружающей среды от загрязнения.

 Использование лузги, отходов переработки зерна, древесных и других горючих отходов позволяет предприятиям решить вопрос утилизации и значительно снизить себестоимость энергии. 

Для утилизации лузги и измельченных горючих отходов нами предлагаются Котлы с вихревыми топками.

В вихревых топках благодаря аэродинамической схеме обеспечивается глубокое низкотемпературное выжигание горючих из частиц с одновременным устранением образования внутритопочных и натрубных отложений, характерных для высокотемпературных топочных процессов. Котельные установки позволяют использовать различные измельченные растительные отходы, например, торф, опилки и т.д.

Принципы работы вихревой топки

Топка механизирована, шурующая планка распределяет уголь по длине колосниковой решетки и предотвращает спекание.

Удаление шлака с колосниковой решетки производится также шурующей планкой через опрокидывающиеся колосники. В надслоевом объеме котла организуется вторичное дутье, обеспечивающее вихревое перемешивание летучих веществ с воздухом и центробежное удержание частиц топлива до их полного выгорания. 

Колосниковая решетка имеет три зоны воздушного дутья с независимым регулированием. Кроме того, из-под конвективного пучка организуется возврат уноса, выполняющий одновременно роль острого дожигающего дутья выгружаемого шлака. 

Реализованная схема воздушного дутья обеспечивает высокую маневренность котла, высокую эффективность топочного процесса и широкий диапазон регулирования нагрузок (до 120%). 

Топка с шурующей планкой имеет цепной привод, что обеспечивает плавность хода и высокие эксплуатационные характеристики. 

Продукты сгорания на выходе из топки дожигаются по экологически эффективной схеме ступенчатой подачи дутья в вихре, в потоке острого дутья, удерживающего частицы в топке. Далее дымовые газы охлаждаются в камере дожигания, двухходовом конвективном пакете.

Вихревая топка имеет следующие достоинства и преимущества:

1. Система подачи дожигающего острого дутья обеспечивает:

  • низкие выбросы оксидов (СО, NOх, SO2 - зависит от состава золы) в атмосферу;
  • низкий химический и механический недожог и соответственно высокий К.П.Д. и экономию топлива;

2. Механизированные водоохлаждаемые дожигательные решетки просты в эксплуатации, надежны в работе и обеспечивают:

  • шуровку слоя и выгрузку догоревшего шлака;
  • возможность полной автоматизации топочного процесса;

3. Активная вихревая аэродинамика обеспечивает:

  • появление заметной доли конвективной составляющей теплообмена топочных экранов;
  • удержание частиц в топке и заполнение вихря излучающим потоком частиц и соответственно сглаживание неравномерностей тепловыделения и подавление излучающего ядра факела;
  • повышение степени черноты топки и конвективного теплообмена даже при увеличении теплонапряженности топки снижают максимумы температуры в топке и создают низкотемпературный топочный процесс, тепловосприятие экранов пониженное и равномерное, что увеличивает надежность их работы;
  • низкотемпературный топочный процесс подавляет эмиссию вредных оксидов и возгонку золы, экраны топки не шлакуются;
  • за счет конвекции от циркуляции вихря, чистых экранов, большего и равномерного излучения от удерживаемых в вихре частиц интенсивность теплообмена возрастает, температурное поле в топке более равномерное, а температура снижается, таким образом, обеспечивается более надежный и эффективный низкотемпературный топочный процесс.

Вихревые топки могут встраиваться в топочные объемы типовых котлов типа КЕ, ДКВР, КВТС и др.

 

Особенности сжигания растительных и древесных отходов

Схема пригодна для изготовления новых котлов, а так же и для реконструкции котлов типа КЕ, ДКВр, ДЕ и Е 1/9, (рис.), с паропроизводительностью от 0,5 до 25 т/час. КПД котлов около 82%. Котельная установка проектируется и комплектуется на базе новых или реконструированных котлов типа КЕ, ДКВр, ДЕ, Е 1/9. 

За котлом устанавливается легко очищаемый стальной экономайзер. Топка выполняется по индивидуальному проекту (с учетом вида основного и резервного топлива, типа котла и др.) и вписывается в имеющийся топочный объем, в том числе с сохранением габаритов котла. Это важно, т.к. позволяет обойтись минимумом работ при реконструкции. 

В котлах при организации топочного процесса по предлагаемому способу, за вихревой топкой практически нет выноса искр, интенсивное горение сосредоточено в камере сгорания. Температура в вихревой камере не превышает уровня начала размягчения и интенсивной возгонки золы. Продукты сгорания охлаждаются в топке, не содержат липких, расплавленных частиц золы и могут направляться для охлаждения в конвективный газоход котла без опасности его зашлаковывания. Активная аэродинамика, формируемая в топке, позволяет обеспечить равномерное заполнение топки факелом, что благотворно влияет на работу экранов паровых котлов. Система раздачи вторичного дутья, организуемая на выходе из вихревой топки, позволяет обеспечить глубокое дожигание. По имеющемуся опыту данная вихревая технология за счет обеспечения хорошего перемешивания потоков может быть приспособлена для дожигания горючих в шлаке уносе и химнедожоге и повышения экономичности типовых слоевых котлов. В качестве резервного топлива может использоваться природный газ, мазут или уголь.

Реконструкция может применяться и для повышения экономичности типовых слоевых котлов путем организации более глубокого выжигания горючих в слое, уносе и из дымовых газов.

Реконструированные типовые котлов паропроизводительностью 1-25 т/ч позволяют эффективно сжигать подсолнечную, гречневую, рисовую лузгу и другие измельченные растительные отходы, а так же древесные отходов, торфа и местных топлив. 

Таким образом, вихревая технология это:

  • Высокий КПД и экономичность;
  • Высокие экологические показатели;
  • Возможность сжигания любых марок углей, в том числе с высокой зольностью (>25%), а также измельченных отходов, отсевов и шламов.

Вихревые топки имеют широкое использование, особенно для сжигания измельченных углей, отсевов, шламов и других углесодержащих отходов.

Особенности сжигание водоугольного топлива (ВУТ)

Водоугольное топливо (ВУТ) является одним из эффективных заменителей угля, дорогих жидких топлив и природного газа.

По расчетам, при замене мазута на ВУТ стоимость тепла снижается в 3 раза.

Применение ВУТ эффективно, т.к. создает экологическую чистоту, высокую культуру в котельной и обеспечивает экономичность за счет глубокого выжигания горючих. 

Технология применения ВУТ является чистой, т.к. используется мокрый помол без выделения пыли. Подготовка, подача и сжигание ВУТ технологически напоминает и подобна работе на мазуте, но с меньшими загрязнениями. ВУТ хранится и перевозится в емкостях. Для внутреннего перемещения, используются трубопроводы и насосы.

К настоящему времени технология приготовления и использования ВУТ достигла уровня промышленного внедрения. Вместе с тем большое количество воды, наличие минеральных компонентов в частицах крупностью до 100 - 350 мкм и сравнительно невысокая низшая теплота сгорания - 12-17 МДж/кг требуют определенных условий для надежного воспламенения, устойчивого и эффективного горения ВУТ в топках.

Свойства топлива предопределяют схему его сжигания. Для стабилизации горения ВУТ применяется подогрев дутья и используются механизмы внутренней стабилизации горения характерные для вихревых топок. Стабилизация горения в вихревых топках обеспечивается тем, что горячие продукты горения направляются в корень факела и этим обеспечивают его надежное воспламенение при сравнительно низкой температуре. Распыление ВУТ осуществляется центробежными форсунками специальной конструкции. 

Тонкораспыленное топливо, подаваемое совместно с первичным воздухом через специальную горелку ВУТ воспламеняется и горит по двухступенчатой схеме, смешиваясь в вихревой топке с потоком вторичного воздуха..

Низкотемпературный вихревой способ сжигания ВУТ осуществляется при относительно низкой температуре, не превышающей 1100 С, обеспечивает приемлемый уровень интенсивности горения и отсутствие шлакования топки. Содержание горючих в золе ВУТ не превышает 4-5% в то время как в слоевых котлах на угле содержание горючих в уносе и провале достигает 50-60% и шлак крупный. В вихревой топке при нормальном режиме работы отложения золы незначительны и не влияют на работу котла. 

Внутри топки за счет идеального перемешивания создаются благоприятные условия для глубокого выжигания летучих, коксового остатка и уноса, подавляется эмиссия вредных веществ и стабилизируется топочный процесс. Газы и частицы уноса, образующиеся при сгорании топлива, движутся в виде вихревого факела. Первоначально они охлаждаются экранами в вихревой топке и затем в топочном объёме трубном пучке котла за дополнительной перегородкой. 

Из топочного объёма дымовые газы и летучая зола поступают на охлаждение в конвективный блок, где отдают тепло нагреваемой воде. Охлажденные дымовые газы далее дымососом подаются в золоуловитель, очищаются от золы в циклоне и через дымовую трубу рассеиваются в атмосфере. Благодаря охлаждению вихревой топки поверхностью правого экрана, в котле по ходу факела организуется двухступенчатый низкотемпературный топочный процесс.

При настройке топочного процесса в вихревой топке желательно установить режим с минимальной концентрацией вредных выбросов в дымовых газах.

БЫСТРЫЙ ЗАКАЗ

Ваше имя (*)

Введите имя
Ваш Email (*)

Введите корректный Е-Майл
Телефон (*)

Invalid Input
Тема сообщения (*)

Введите тему
Сообщение (*)

Введите сообщение



ПОИСК ПО САЙТУ

Отзывы наших заказчиков

КОНТАКТЫ

659315 Россия, Алтайский край, г. Бийск ул. Васильева, 64/1

Приемная: +7 (3854) 777-130

Департамент продаж:
+7(3854) 777-710

Многоканальный телефон
sale@sibpromenergo.ruЭтот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Сертификаты и лицензии

БЛОГ ХК "Сибпромэнерго"