ОАО "Калужский турбинный завод"

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ

РАЗРАБОТКИ

Одна из особенностей ОАО «Калужский турбинный завод» - наличие собственного конструкторского бюро, в составе которого работают крупнейшие специалисты России в области турбиностроения. Их опыт и используемая автоматизированная система проектирования позволяют в кратчайшие сроки разработать соответствующее мировому уровню изделие с нужными заказчику параметрами. Их усилиями сформирована уникальная научно-исследовательская база и научная школа Калужского турбинного завода, известная в России и других странах.

ИССЛЕДОВАНИЯ

В научно-исследовательском и экспериментально-конструкторском центре (НИиЭКЦ) и на заводе работают доктора и кандидаты технических наук, возглавляющие все важнейшие направления работы по поиску оптимальных вариантов конструкций.

В составе НИиЭКЦ - 10 лабораторий. В их числе:

• Лаборатория теплофизики
• Лаборатория насосов
• Лаборатория прочности
• Лаборатория регулирования
• Лаборатория турбомеханизмов
• Лаборатория гидрогазодинамики

ИЗГТОВЛЕНИЕ

Высокий технический уровень турбоустановок обеспечивается как новизной и оригинальностью конструкторских решений, так и применением прогрессивной технологии изготовления деталей и сборки узлов. Производственная структура предприятия уникальна по своим возможностям.

В составе металлургического производства - литейный, модельный и кузнечный цеха, участки термической обработки, оснащенные уникальным оборудованием.

В заготовительном производстве широко используется кислородная, плазменная и лазерная резка металлов.

В сварочном производстве применяются все виды сварки, но наибольшее распространение имеет электронно-лучевая, которая позволяет сваривать изделия из различных металлов и сплавов с глубиной проплавления до 150 мм за один проход.

Трубки в трубных досках теплообменных аппаратов закрепляются энергией взрыва.

Механическая обработка и сборка имеют производства: турбинных лопаток, диафрагм и роторов, корпусов турбин и др., участки зубчатых зацеплений, теплообменного и другого оборудования.

При обработке валов роторов применяются комплексы безабразивной ультразвуковой финишной обработки, обеспечивающие 10-12 классы шероховатости поверхности с Rа до 0,04...0,1 мкм. Все роторы проходят динамическую балансировку.

Детали зубчатых зацеплений до модуля 22 мм изготавливаются 4-ой степени точности по ГОСТ 1643-81.

Всей оснасткой обеспечивает инструментальное производство.

ИСПЫТАНИЯ

На испытательных базах проходят испытания все выпускаемые турбины, турбогенераторы, другие агрегаты, в необходимых случаях - под нагрузкой.